Mientras la prueba estándar de Habilidad Inhibidora de Vapor (VIA) NACE TM0208, también conocida como la prueba de jarra para evaluar VCI, es una poderosa herramienta para el rápido análisis de embalaje y química VCI, no es siempre suficientemente robusta para evaluar la protección completa del embalaje VCI. Además, es aún más limitante en sus capacidades para examinar otros productos tales como grasas en aerosol, y otros recubrimientos antióxido directos. Así que, para examinar inhibidores volátiles de corrosión y soluciones aplicadas directas anticorrosión, nos dirigimos a nuestra gama de pruebas de cámaras ambientales. ZERUST® tiene tres principales tipos de cámaras ambientales para probar recubrimientos inhibidores de óxido y embalaje, cámara con alta humedad, cámara de neblina salina, y cámara de humedad con temperaturas cíclicas.
Nuestras cámaras de pruebas ambientales nos permiten hacer estudios prolongados y más a profundidad y nos permiten también hacer comparativos de nuestros productos. Además, debido a su flexibilidad en como los preventivos de óxido pueden aplicarse y la libertad de elegir otros metales a los que aplicarlos, podemos probar todo desde el Estándar 1010 de acero hasta metales grado aeroespacial en combinación con nuestros productos VCI para encontrar la mejor solución anticorrosión para nuestros clientes. Finalmente, esta flexibilidad nos permite simular un mejor y único sistema de embalaje específico para el cliente. Por ejemplo, una parte puede ser tratada en los fluidos o fluido mecánico, usado por el cliente, y después empacarlos en varios embalajes VCI, y colocarlos dentro de la cámara apropiada para probar la eficacia de la solución de embalaje VCI.
Este método de prueba tiene su inconveniente. Esto es, el consumo de tiempo. Las pruebas toman cientos de horas en una cámara, y debido a que los sistemas de prueba son más complejos, la mátriz de la prueba tiende a ser mucho más grande, lo que significa que preparar la prueba es más complicado y nos lleva más tiempo. Sin embargo, los resultados de la prueba son invaluables en el sentido que aproximan pruebas en el mundo real en una forma que no puede alcanzarse en escenarios de pruebas más rápidas. También prueba el sistema más exhaustivamente, considerando las propiedades de barrera de los productos de polímeros y recubrimientos, lo cual la prueba de jarra para evaluar VCI no lo logra.
Por ejemplo, una prueba que regularmente hacemos en nuestras cámaras de humedad es una prueba de” Rocío de Sal”. Para esta prueba, las muestras son rociadas con una solución de metanol conteniendo una cantidad significativa de cloruro de sodio (sal de mesa). Esto nos permite colocar una cantidad controlada de material corrosivo en paneles de acero 10/10 y probar la habilidad de nuestros productos para remover o neutralizar la sal introducida en el sistema. Esta prueba es una de las más rápidas que hacemos en nuestras cámaras de humedad y usualmente solo nos toma 3 o 4 días desde la preparación de muestras hasta que se completa la prueba. Sin embargo, esta prueba se apoya en el producto que está siendo evaluado y como se desempeña contra la contaminación de cloruro, lo que no todos los productos inhibidores de corrosión tienen.
A menudo recurrimos a nuestras cámaras ambientales cíclicas para muestras que no están destinadas a tener un efecto neutralizante. Estos ciclos de prueba van entre más alta humedad, estado de temperatura más bajo, estado de temperatura más alto, por el estándar IEC 6068. Este ciclo va desde alta temperatura y humedad, y baja temperatura y humedad, esto es lo mejor para replicar condiciones de envío en las cuales el empaque no estará expuesto a un ambiente exterior, pero si puede experimentar un ciclo natural de oscilaciones de temperaturas diurnas y nocturnas. Nosotros utilizamos esta prueba en combinación con la del rocío de sal para confirmar la protección anticorrosión prolongada y la habilidad para neutralizar la contaminación por sal.
En la mayoría de los casos, estas pruebas se conducen comparativamente, con controles, tanto la película de polietileno simple como la película de alto rendimiento y también las películas de la competencia. Esta prueba tipo carrera de caballos nos da una mejor idea donde los productos se alinean dentro de nuestro ecosistema de productos y el ecosistema de la mejor protección anticorrosión. Una cosa que esta prueba no puede predecir es el desempeño en el mundo real. A menudo registramos horas de corrosión; sin embargo, este conteo de horas no es válido en la predicción de protección anticorrosión en el mundo real.
La dificultad está en que nuestras cámaras son sistemas muy bien controlados. Usan agua desionizada, y la temperatura se mantiene bastante bien. También tienden a aproximarse al peor escenario posible. Hay pocas situaciones en el mundo real donde los empaques se expondrán a tanta humedad como en nuestras cámaras. Del mismo modo, usamos cloruro de sodio puro cuando contaminamos a propósito nuestros paneles con cloruro. Es improbable que cualquier situación en el mundo real pueda tener contaminación tan “limpia”.
Cuando las limitaciones de las cámaras de pruebas se sopesan contra las ventajas, es imposible ignorar la necesidad de una cámara de pruebas ambientales. La recolección de datos de nuestras varias cámaras es invaluable para nuestra investigación y diseño de procesos, y para nuestro equipo de servicio técnico. Además, la capacidad de cámara de pruebas nos permite llevar a nuestros clientes productos y servicios de primera.
