Preguntas Frecuentes (FAQs)

VCI es por sus siglas en inglés Vapor Corrosion Inhibitors, Vapor Inhibidor de Corrosión, son substancias que lentamente liberan componentes preventivos de corrosión dentro de un espacio cerrado, protegiendo efectivamente las superficies metálicas expuestas contra efectos de óxido y corrosión. El VCI a menudo se utiliza en situaciones donde es impráctico o no se desea usar un recubrimiento líquido anticorrosión u otros tratamientos antióxido para superficies metálicas.

VCI significa Vapor Inhibidor de Corrosión o Inhibidor Volátil de Corrosión, sus siglas en inglés Volatile o Vapor Corrosion Inhibitors. ZERUST® aplica la tecnología VCI para inhibir la corrosión sobre las superficies metálicas. La película VCI es un material de embalaje que normalmente consiste en una película de polietileno que ha sido impregnada con fórmulas químicas que son únicas de cada fabricante. Aunque cada fórmula química puede variar bastante en el fondo, la función del producto final es similar ya que liberan en el aire que los rodea, bajas concentraciones (normalmente en partes de 10/100) de invisibles vapores inhibidores de corrosión. Las moléculas de vapor después se condensan sobre las superficies metálicas expuesta formando un escudo anticorrosión molecular que protege a los metales contra óxido y otras formas de corrosión por varios años. Normalmente la vida útil delo VCI es de hasta tres (3) años e incluso en algunos casos se extiende. Cuando el empaque VCI es removido, todas las moléculas inhibidoras de corrosión se evaporan rápidamente. Esto deja a las piezas metálicas limpias y listas para usarse inmediatamente.

La corrosión es la reacción química o electroquímica que se genera por el contacto directo entre un material, normalmente un metal, y el ambiente que lo rodea, este proceso natural produce deterioro del material y sus propiedades. Normalmente, la corrosión es la oxidación de los metales en presencia de agua o vapor de agua y comúnmente se le conoce como óxido (acero y hierro), y como óxido blanco (acero galvanizado) existen también otros términos para fallas por corrosión tales como pátina, deslustre, picaduras, descamación y astillados.

Los productos VCI de ZERUST® evitan y previenen la corrosión de diversas maneras:

1. Actuando como una delgada barrera protectora contra corrosivos elementos ambientales externos atmosféricos tales como abrasión, agua, polvo y contaminantes como gases ácidos.
2. Al emitir Inhibidores Volátiles de Corrosión que pasivan el flujo de los electrones entre las áreas anódicas y catódicas sobre las superficies metálicas interrumpiendo el proceso electroquímico de corrosión.
3. Al añadir propiedades repelentes de agua sobre las superficies metálicas, lo que impide que el agua permeé la superficie del metal y desactiva el electrolito que inicia las reacciones corrosivas.

La porción del vapor inhibidor de corrosión de los productos VCI de ZERUST® está hecho con nuestras fórmulas químicas patentadas que son invisibles, inodoras, que no causan reacciones, no son inflamables, ni alergénicas. Estas fórmulas químicas liberan el vapor inhibidor de corrosión que se dispersa a través del aire interior de un espacio cerrado ya sea que contenga la fórmula VCI o esté fabricado con materiales VCI y se posa sobre las superficies metálicas expuestas para formar una capa microscópica anticorrosiva.

Esta capa protectora permanecerá sobre la superficie metálica siempre y cuando no haya un significativo y continuo intercambio de aire dentro del contenedor. Idealmente, debería haber menos de un intercambio de aire por día (por ejemplo, cuando una cabina eléctrica o empaque es abierto momentánea y ocasionalmente). Una vez que la pieza metálica es removida del empaque VCI, la capa inhibidora de corrosión no permanece en su lugar porque ya no está en equilibrio con la fuente generadora del VCI, y entonces se disipa de las superficies metálicas (este proceso normalmente ocurre dentro de una hora) dejando la pieza metálica limpia, seca y libre de corrosión.

Las propiedades difusoras del vapor de nuestras fórmulas inhibidoras de corrosión ofrecen una ventaja sobre los recubrimientos anticorrosivos convencionales ya que los rastros de estas moléculas de gas penetran dentro de pequeñas grietas, huecos y agujeros. También cubren las superficies de artículos de formas irregulares difíciles de recubrir. Son adsorbidas hacia las superficies metálicas para formar la capa protectora inhibidora de corrosión que es tan espesa como unas cuantas moléculas. Los productos VCI de ZERUST® pueden también incluir químicos que absorben gas ácido en el material de embalaje actuando como una barrera más y añaden otra dimensión a la protección del metal. Estos químicos “neutralizadores” reaccionan y neutralizan el aire contaminado que pueda filtrarse a través del material de empaque VCI de ZERUST®. También se usan varias combinaciones de propiedades de barrera físicas (recubrimientos) que sirven para optimizar la prevención de corrosión y las necesidades de protección físicas específicas de nuestros clientes. Estos pueden variar desde material de polietileno plano de baja densidad (LDPE, Low Density Polyethylene) hasta combinaciones de alta densidad con más fuerza, resistencia a desgarres, resistencia a luz solar o rayos UV, disipación de carga estática, y baja difusión de humedad o inhibidores de moléculas de gas ácido.

Los productos VCI de ZERUST® ofrecen protección anticorrosión sin tener que estar en contacto directo o tener que recubrir las partes que deben protegerse. Las piezas metálicas simplemente necesitan estar empacados dentro o con un producto VCI ZERUST® (donde el flujo de aire es mínimo) para que se obtenga la protección anticorrosión adecuada. Con los embalajes VCI de ZERUST®, no se requiere aplicar aceites o grasas pegajosas, u otros recubrimientos físicos de protección anticorrosión e incurrir en el costoso proceso de removerlas.

Los Nitratos (NO₃ – una molécula de nitrógeno y tres de oxígeno) son componentes que en la naturaleza ocurren en los sustratos. Como consecuencia los nitratos naturalmente están presentes en las raíces de los vegetales tales como zanahorias y papas, así como en vegetales de hojas verdes. Los nitratos generalmente son inofensivos a menos que se consuman en cantidades masivas. Cuando comemos nitratos, nuestro sistema digestivo los convierte en nitritos.

Los Nitritos también son compuestos hechos de nitrógeno y oxígeno, pero en vez de tener tres moléculas de oxígeno, tienen sólo dos (NO₂). Los componentes de nitritos combinados con otros elementos tales como sodio y potasio (para hacer nitrito de sodio y de potasio), se usan como conservadores y fijadores de color en embutidos. Los nitritos son particularmente buenos al prevenir el botulismo – una forma anaeróbica de una bacteria que causa parálisis y muerte – razón por la cual, por ley pequeños montos de nitrito de sodio se añaden comúnmente a los embutidos. Los nitritos por sí solos y en moderación, son inofensivos.

El nitrito de sodio, sin embargo, no es solo un conservador de alimentos, es también es un excelente inhibidor de corrosión. Es por eso, que cuando NTIC inventó y comercializó el primer sistema antióxido VCI en embalaje de plástico, el sistema de protección de su química activa estaba formulada utilizando aditivos de comida comunes, incluyendo el nitrito de sodio. Los químicos conservadores de la vieja escuela generalmente no reconocen al nitrito de sodio como un vapor inhibidor de corrosión ya que, por sí mismo, tiene una presión de vapor tan baja que es prácticamente inmedible. Cuando se usa en combinación con otros aditivos patentados de ZERUST®, el nitrito de sodio es un eficaz “VCI activado”. La eficacia del VCI de ZERUST® ha sido aprobada en aplicaciones militares y comerciales alrededor del mundo, así como reconocida científicamente por métodos de pruebas estándar internacionales ATM, por vapores inhibidores de corrosión usados por organizaciones en USA y milicia NATO.

Los nitritos en productos VCI normalmente son malinterpretados de acuerdo a preocupaciones de seguridad por su uso histórico de un componente específico, nitrito de diciclohexilamina, (o nitrito de diciclohexilamonio). Referido muchas veces a su nombre de marca “Dichan”, el nitrito de diciclohexilamina es un vapor inhibidor de corrosión utilizado por primera vez en la producción de papel VCI en los 1940´s. Más tarde, en los 1970´s, los toxicólogos comenzaron a notar que los componentes usando la combinación de ambos aminos y nitritos podría llevar a la formación de “aminos n-nitrosos”, los cuáles se cree que pueden ser tanto cancerígenos como genotóxicos. Razón por la cual los productos VCI fabricados en las naciones industrializadas más avanzadas ya no utilizan el nitrito de diciclohexilamina.Los embalajes VCI de ZERUST® jamás han contenido nitrito de diciclohexilamina, y, además no usan aminos de ningún tipo porque es sabido que son causantes de irritaciones de piel y vías respiratorias.

Dependiendo del diseño de la solución anticorrosión, algunos productos de embalaje VCI de ZERUST® pueden ser fabricados con resinas de polietileno de baja y alta densidad que son resistentes a la penetración del vapor. Eventualmente alguna humedad atmosférica encontrará el camino hacia el interior del empaque sellado. La presencia de humedad en el empaque puede esperarse en envíos a través de regiones y áreas con alta humedad.

Cuando la humedad permea a través de los productos plásticos de embalaje VCI de ZERUST® (flexibles y rígidos), la humedad es afectada por los vapores inhibidores de corrosión presentes en los productos VCI; Como resultado, los productos VCI de ZERUST® inhiben la corrosión a pesar de un bajo nivel de humedad que ha logrado pasar a través del plástico. Los problemas de corrosión se elevan cuando la humedad puede entrar al interior del empaque sin obstáculos a través de los productos de embalaje, como puede ser por un mal sello o un significativo agujero. Cuando hay una ruptura o desgarre importante en el empaque, las moléculas inhibidoras de corrosión se escapan, interrumpiendo así la capa protectora anticorrosión que se había formado sobre las superficies metálicas. Por lo tanto, debe evitarse el flujo de aire sin obstáculos dentro del empaque.

La tecnología VCI de ZERUST® proporciona protección anticorrosión activa. Los productos de ZERUST® liberan invisibles, inodoras, y no tóxicas moléculas inhibidoras de corrosión (“VCI”). Por ejemplo, una bolsa VCI de ZERUST®, liberará activa y continuamente moléculas VCI hasta que el aire dentro de la bolsa quede completamente saturado, entonces las moléculas protectoras VCI de ZERUST® se adsorben ellas mismas sobre todas las superficies de cualquier producto(s) metálico(s) dentro de la bolsa, formando una capa delgada capa transparente, auto reparadora y antioxidante. Esta nano capa de moléculas preventivas de corrosión, a su vez, pasivan activamente las superficies metálicas y por lo tanto evitan las reacciones electroquímicas que de otro modo causan corrosión.

Los desecantes proporcionan protección anticorrosión pasiva. Actúan como una esponja, absorben la humedad atmosférica circundante. La reducción de la humedad ambiental puede prevenir la formación de electrolitos sobre las superficies metálicas que de lo contrario pueden activar las reacciones electroquímicas causantes de corrosión. Sin embargo, los desecantes tienen un límite finito de cantidad máxima de absorción de agua. Una vez, que ésta se excede, los desecantes dejan de proporcionar protección. Y lo que es aún peor, pueden incluso gotear humedad de vuelta en sus alrededores, volviéndose ahora el agente oxidante.

Los embalajes de papel Y plástico VCI de ZERUST® no afectan la funcionalidad de circuitos electrónicos, ni reaccionan negativamente con superficies no metálicas tales como plásticos, gomas, o madera. Sin embargo, ya que existen tantas combinaciones posibles de reacciones químicas, materiales, procesos, y substratos, nosotros siempre recomendamos contactar a un representante de ventas de ZERUST® para validar su uso. Otros métodos de prevención anticorrosión tales como recubrimientos anticorrosión RPs (Preventivos De Óxido) base aceite, base grasa, y otros líquidos plantean una probabilidad mucho mayor de reaccionar con plásticos, gomas y madera.

Cuando un elemento metálico ya corroído es empacado en productos VCI de ZERUST®, el proceso de corrosión ocurre más lento. Sin embargo, nuestros productos de embalaje remueven la corrosión que ya se ha formado. Para conocer más acerca de cómo remover óxido, vea el siguiente video, o visite la sección de removedores de óxido de nuestro sitio web.

Cuando se empacan piezas metálicas mojadas en productos VCI de ZERUST®, puede esperarse que se forme cierta cantidad de corrosión;  La cantidad y severidad del oxido que aparecerá será acorde al tiempo que les tome a las moléculas activas inhibidoras de corrosión VCI en saturar el ambiente interior del empaque cerrado, dependerá también de la eficacia anticorrosiva del sistema VCI diseñado, la cantidad de humedad sobre la pieza, y el nivel de pH y contaminación existente de la misma agua.

Pruebas realizadas con espectroscopia de electrones para análisis químico (ESCA, Electron Spectroscopy for Chemical Analysis) mostró que de 2-4 horas después que el panel de acero es retirado del empaque VCI de ZERUST®, desaparece todo rastro de la capa molecular inhibidora de corrosión sobre la superficie metálica.

El periodo de tiempo estimado antes de que ocurra la corrosión sobre la pieza metálica dependerá de la limpieza y el ambiente que la rodea (humedad relativa, altas temperaturas, presencia de contaminantes, contacto directo con madera, etc.)

El tiempo requerido para que las moléculas activas inhibidoras de corrosión del producto VCI saturen el empaque es en función del volumen y temperatura del mismo; Por lo tanto, la protección comienza tan pronto como las moléculas inhibidoras de corrosión alcanzan las superficies metálicas, y se logra la máxima protección cuando el ambiente del empaque entero queda saturado con dichas moléculas.

Los datos de prueba muestran que los productos VCI de ZERUST® no tienen ningún efecto adverso en componentes eléctricos ni electrónicos. De hecho, las moléculas inhibidoras de corrosión ayudan a mejorar la confiabilidad de los componentes eléctricos y electrónicos previniendo incidencias de corrosión tan pequeñas que no se notan a simple vista. Por lo tanto, el uso de productos de embalaje VCI de ZERUST® es seguro de usarse para prevenir la corrosión en instrumentos, dispositivos, y equipos que contienen componentes eléctricos y electrónicos.

Los datos de pruebas y revisiones de literatura científica correspondiente muestran que no existen riesgos por inhalación o contacto directo con productos VCI de ZERUST®. El uso de los productos VCI de ZERUST® ha sido revisado y aprobado por los departamentos de salud y toxicología de diversas fábricas, gobiernos, y personal militar, incluyendo las firmas de fabricantes automotrices más importantes del mundo.

ZERUST® tiene una vasta experiencia en prevención y remediación de corrosión en la industria militar. Muchos de los productos de ZERUST® tienen Especificaciones Militares, números NSN y están enlistados en la agenda GSA. Nosotros estamos dedicados a servir a todas las ramas de la milicia y cubrir sus necesidades únicas. Contacte a nuestro departamento de servicio al cliente para información sobre aplicaciones militares y consultas de ventas.

Guarde los productos VCI en su empaque original hasta que vaya a utilizarlos. Almacénelos en un lugar seco, techado con una temperatura entre -18°C y 29°C (0°F-85°F) con humedad relativa menor al 60%. Cuando no se utilicen los materiales VCI de ZERUST® por un periodo prolongado, cierre el empaque plástico herméticamente para evitar la contaminación atmosférica y preservar el VCI. Reselle el empaque al final de cada turno de producción y/o durante tiempos muertos.

Hay muchas formas de prevenir la corrosión, incluyendo la modificación atmosférica deshumidificándola, purga de nitrógeno, evacuación, y más. Evitar la corrosión implica la creación de una barrera sobre las superficies metálicas para evitar la permeación de humedad. Esta barrera puede formarse con recubrimientos líquidos, tales como aceites o a través de productos de embalaje que contengan VCI. Los Vapores Inhibidores de Corrosión trabajan liberando moléculas inhibidoras de corrosión desde una fuente emisora (por ejemplo, película o papel de embalaje VCI) las cuales se volatilizan y se desplazan libremente en el interior del ambiente, estas moléculas se posan sobre las superficies metálicas formando una delgada e invisible capa protectora inhibidora de corrosión que inhibe las reacciones electroquímicas causantes del ciclo de corrosión.

ZERUST® combina el uso de vapor inhibidor de corrosión VCI con ciencias de embalaje y expertos procesos de gestión y manejo para implementar soluciones anticorrosión personalizadas para cada cliente e incluso a través de la cadena de suministros entera. A esta Metodología Nosotros La llamamos Tecnología Integrada Contra Corrosión de ZERUST®/EXCOR® o ICT®.

Si. Nuestros internacionalmente reconocidos científicos e ingenieros en corrosión trabajan codo a codo con nuestros clientes para diseñar e implementar un sistema de gestión integral anticorrosión:  Como parte del proceso de validación, las partes metálicas del cliente junto con nuestras propuestas de soluciones anticorrosivas pueden ser sujetas a pruebas de corrosión acelerada en varias cámaras simuladoras de climas hostiles disponibles en nuestros laboratorios de soporte técnicos que están estratégicamente localizados en las más importantes regiones industrializadas alrededor del mundo.

“VCI” es por sus siglas en inglés: Vapor Corrosion Inhibitors, Vapor Inhibidor de Corrosión. Estos componentes inhibidores de corrosión se emiten desde un difusor VCI como papel, película o capsulas VCI y las moléculas anticorrosión se asientan sobre las superficies metálicas formando una invisible capa que evita la oxidación interrumpiendo el proceso electroquímico natura que causa la corrosión y que es provocado por el contacto directo del metal con la humedad, oxígeno y contaminantes atmosféricos.

Los inhibidores de óxido son químicos añadidos a una substancia para evitar la corrosión o hacer más lento el ciclo de oxidación. Las moléculas inhibidoras se adhieren o recubren las superficies metálicas formando una delgada película protectora ya sea por sí misma o en conjunto con iones metálicos, Generando una película, barrera, protectora que interrumpe y detiene la reacción corrosiva evitando así que se forme.

ZERUST®/EXCOR® ofrece un amplio rango de recubrimientos inhibidores de corrosión que van desde base aceite, base solvente, base agua, base grasa hasta los aditivos de aceite para la protección de las piezas metálicas entre momentos de la producción, almacenamiento, o para protección adicional de nuestros embalajes de Polietileno ICT® y Papel de Embalaje Kraft ICT®.

El papel ICT® VCI de ZERUST® trabaja mejor cuando el metal está envuelto con papel VCI y es colocado dentro de una bolsa de polietileno sellada, caja o contenedor. El vapor inhibidor de corrosión (VCIs) son substancias que lentamente liberan componentes anticorrosivos en el aire del ambiente sellado y activamente previenen y evitan la corrosión formando fuertes vínculos sobre la superficie metálica, promoviendo y manteniendo la integridad de la delgada y frágil capa natural y sana oxidopasiva del metal. La capa VCI que se forma es invisible, seca y no afecta las propiedades físicas ni la funcionalidad del metal en ninguna forma. El metal protegido puede ser pintado, tratado y/o utilizado recién salido del papel VCI de ZERUST® sin necesidad de ninguna limpieza previa.

De click aquí para ver las instrucciones paso a paso y detalles de cómo usar el papel VCI .

El papel VCI o papel con Vapor Inhibidor de Corrosión es un papel Kraft para embalaje fabricado con química VCI. Las moléculas VCI protegen a los metales contra corrosión al formar una delgada e invisible capa sobre las superficies metálicas. Esta capa inhibe e interrumpe el proceso natural de corrosión causado por el contacto directo del metal con el oxígeno, agua y contaminantes. El papel con Vapor Inhibidor de Corrosión puede hacerse en diferentes tamaños, grosores, pesos y tipos de inhibidores. Se puede ordenar en rollos, lienzos pre cortados y se pueden fabricar con impresiones personalizadas. El papel VCI es normalmente de material Kraft pero también puede ser reforzado con una capa de polietileno o una malla con hilos de rafia para añadirle propiedades protectoras y fuerza adicional.

Los Inhibidores Volátiles de Corrosión (VCI) son químicos que reducen la tasa de corrosión en metales y aleaciones. Es importante hacer notar que los VCI también son comúnmente conocidos como vapores inhibidores de corrosión – los dos términos significan lo mismo. De acuerdo con el Estándar Internacional NACE TM0208, los VCI trabajan liberando sus componentes químicos en el aire, que son entonces transportados en forma de vapor a través de un espacio cerrado. El vapor eventualmente se condensa y absorbe sobre las superficies metálicas y logrará el efecto hidrofóbico (repelente al agua) que ayuda a inhibir la corrosión. Los VCI también se conocen como vapores inhibidores, vapor – fase de inhibidores de corrosión, y vapor transportado inhibidor de corrosión.

La Avanzada película SDA VCI de ZERUST® puede sellarse al vacío para obtener una prolongada protección contra ambientes con gases ácidos.

Las bolsas VCI o bolsas con Vapor Inhibidor de Corrosión, están fabricadas con película de polietileno convertida en bolsas hechas con la química VCI. Las moléculas VCI protegen los metales contra corrosión al formar una delgada e invisible capa sobre las superficies metálicas. Esta capa inhibe el proceso de corrosión causado por el contacto directo de los metales con el oxígeno, agua y contaminantes. Las bolsas VCI normalmente se utilizan cuando quiere proteger las piezas metálicas durante almacenamiento y envío, pero no desea pintarlas o recubrirlas con algún recubrimiento antióxido.

El papel VCI, o papel con Vapor Inhibidor de Corrosión emite moléculas VCI que se posan sobre las superficies metálicas formando una delgada e invisible capa que protege contra corrosión y óxido. El Papel VCI protege al interrumpiendo el proceso electroquímico de corrosión causado por el contacto directo de la humedad, oxígeno y contaminantes atmosféricos sobre las superficies metálicas.

Los emisores VCI (también conocidos como difusores VCI) son dispositivos que emiten poderosas moléculas inhibidoras de corrosión de ZERUST® que se posan sobre las superficies metálicas protegiéndolas contra el óxido y corrosión. Los emisores VCI proporcionan protección anticorrosión en espacios cerrados de difícil acceso para componentes eléctricos y electrónicos o como una protección añadida para robustecer los productos de embalaje VCI de ZERUST®.

Los componentes que liberan VCI en el aire previenen activamente la corrosión formando un fuerte vínculo con la superficie metálica, promoviendo y manteniendo integridad de la pasiva sana y natural capa primaria de óxido sobre el metal. Esta capa VCI que se forma es seca, invisible y no afecta las propiedades físicas ni funcionalidad de los metales de ninguna manera. Por lo tanto, el metal protegido puede ser pintado, tratado, y/o usado recién salido del empaque VCI de ZERUST® sin necesidad de ningún tipo de limpieza previa.

Las bolsas VCI, o bolsas con vapor inhibidor de corrosión, emiten moléculas VCI que se posan sobre las superficies metálicas formando una invisible y delgada capa que protege contra el óxido y corrosión. Las Bolsas VCI protegen contra corrosión al interrumpir el proceso electroquímico de corrosión causado por el contacto de los metales con humedad, oxígeno y contaminantes atmosféricos.

La mayoría de los productos de película VCI de ZERUST®/EXCOR® tienen una vida útil de hasta tres años cuando el producto se almacena herméticamente y se conserva en su empaque original, alejado de la luz solar, y bajo techo. Otros productos VCI como el papel Kraft, emisores, líquidos, y removedores de óxido pueden tener una vida útil más corta. Por favor consulte la hoja técnica de cada producto para obtener la duración y vida útil correcta de cada producto.

La película y bolsas VCI de ZERUST®/EXCOR® proporcionan eficaz protección anticorrosión para metales limpios por varios años, Esto generalmente sucede cuando los productos VCI son utilizados adecuadamente y dentro de los tres (3) años después de su compra. Los productos VCI de ZERUST®/EXCOR® deben permanecer en su empaque original y almacenarse lejos de la luz solar directa en condiciones térmicas por debajo de los 30°C (85°F) y hasta un máximo de 50% de humedad relativa hasta que llegue el momento de utilizarlos.

El componente o parte metálica o volumen que requiere protección anticorrosión debe estar completamente encerrado, dentro del material activo (papel VCI/polietileno VCI) de ZERUST®/EXCOR®. Si la configuración de su empaque completo es de ZERUST®/EXCOR®, no se requerirá material VCI adicional. Sin embargo, esto también depende de la naturaleza de la mercancía empacada. Si las piezas metálicas cuentan con áreas de difícil acceso, es aconsejable adicionar Emisores y Difusores VCI de ZERUST®/EXCOR® para obtener protección anticorrosión añadida.

Las películas y bolsas VCI de ZERUST®/EXCOR® pueden reutilizarse siempre y cuando estén limpias y secas, y sin daños. Los agujeros pequeños y rasgaduras en la película VCI pueden sellarse con cinta adhesiva. Las bolsas VCI que tengan agujeros o rasgaduras grandes, o que han comenzado a agrietarse o perder fuerza debido a su excesiva exposición a la luz solar directa no proporcionarán protección anticorrosión adecuada y no deben reutilizarse.

Mientras más herméticamente sellado esté el empaque VCI, mejor será la protección anticorrosión volátil. Las bolsas pueden sellarse con cinchos de nylon, cinta adhesiva o grapas. Un buen método para cerrar las bolsas es doblar el exceso de la película sobre ella misma haciendo un pliegue y sellarla con cinta adhesiva o engrapar. Si se opta por engrapar, es importante sellar con cinta adhesiva los agujeros hechos por las grapas. El mejor sello siempre será un termosellado con calor, pero no es absolutamente necesario. NO es necesario extraer el aire del empaque antes de sellarlo para evitar el flujo de aire futuro. Debe evitarse que el agua penetre el empaque. Sea cuidadoso al momento de doblar sobre la película excedente y cerrar las bolsas con fuelle VCI para que no queden áreas en donde el agua se pueda estancar fácilmente y acabe entrando al interior del empaque.

Utilice una cinta adhesiva de embalaje de alta calidad de que este diseñada para adherirse sobre superficies de baja energía tales como polietileno o si lo prefiere, puede doblar el exceso de la boca de la bolsa y engrapar el área del pliegue para cerrarla y después sellar los agujeros de las grapas con la cinta adhesiva recomendada. Si la bolsa tiene un gran desgarre que no puede sellarse fácilmente con cinta o grapas, deberá reemplazar la bolsa VCI con una nueva. La mejor cinta es cinta adhesiva que sella con calor.

Después de retirar una pieza metálica del empaque de ZERUST®/EXCOR®, las substancias VCI presentes sobre la superficie metálica se dispersan totalmente en las siguientes una o dos horas.

Ambos productos de embalaje VCI son útiles, pero uno puede ser mejor opción que otro dependiendo de la aplicación. El papel VCI libera más rápidamente VCIs que la película, pero no tiene un período de vida útil prolongado.

La película VCI actúa como una barrera al vapor de agua, mientras que el papel seco absorbe fácilmente la humedad.  Otras características para la protección anticorrosión del producto podrían incluir visibilidad de las partes, elongación o embalaje para protección en exteriores. El método y producto de protección anticorrosión debe orientarse hacia la propia naturaleza de los metales que se van a proteger y los detalles de operaciones del fabricante. Un representante de ZERUST®/ EXCOR® orientarle sobre nuestras soluciones y productos.

Está bien utilizar un recubrimiento anticorrosión base aceite ligero en las piezas metálicas en combinación con las bolsas y películas VCI de ZERUST®/EXCOR®. Un recubrimiento de aceite más pesado podría afectar el desempeño de la bolsa VCI evitando que las moléculas del vapor inhibidor de corrosión lleguen a las superficies metálicas. Por favor contacte a un representante de ZERUST®/EXCOR® para poder determinar si un aceite o presentación es adecuado.

Metales Ferrosos: Dígase Hierro, acero, y hierro fundido se protegen con embalajes para metales ferrosos de ZERUST®/EXCOR®.
Metales No Ferrosos: Tales Como Aluminio (y aleaciones de aluminio que contengan cobre y/o manganeso), cobre, latón, bronce y acero completamente galvanizado se protegen usando embalajes para metales no ferrosos de ZERUST®/EXCOR®.
Multimetales: Los productos metálicos que contienen combinaciones de metales ferrosos y no ferrosos arriba enlistados pueden ser protegidos utilizando embalajes multimetales de ZERUST®/EXCOR®.
Plata: Se protege con película o embalaje Anti-Deslustre que tiene aditivos neutralizadores de gases ácidos.

El color característico de la película VCI de ZERUST®/EXCOR® es amarillo. Aunque también tenemos en stock en stock VCI en colores azul, verde, transparente y gris. También podemos producir productos personalizados en casi cualquier color que usted elija.

Si tiene alguna pregunta respecto a la mejor protección VCI para sus necesidades, le aconsejamos consultar a un representante de ZERUST®/ EXCOR®. Contamos con un amplio rango de pruebas de capacidades, que rápidamente nos permite determinar el método anticorrosivo óptimo a cada aplicación y/o artículo metálico. También podemos mandar muestras para que nuestros clientes hagan sus propias pruebas. Para comenzar, pruebe empacar partes idénticas simultáneamente bajo condiciones idénticas, una pieza metálica en una película plástica normal o su con su embalaje actual y otra pieza idéntica empáquela en película VCI de ZERUST®/ EXCOR®. Después, almacene dichas partes por varios días exponiéndolas a las condiciones más hostiles que podrían estar, como puede ser alta humedad o moverlos periódicamente de lugares tibios a fríos dentro de su almacén, simular las condiciones de envío. Si al final de la prueba la parte empacada en el embalaje normal muestra señales de corrosión, mientras que la empacada en película CCI de ZERUST®/ EXCOR® no muestra rastros de oxidación, se puede asumir que su pieza metálica requiere protección VCI.

Cada orden es revisada y aprobada por el Departamento de Control de Calidad de ZERUST para asegurarnos que cumple con nuestros estándares de calidad de protección anticorrosiva y el desempeño general del material. Parte del plazo de entrega estipulado para el material cotizado se utiliza para realizar pruebas de calidad. Si usted desea renunciar a esta prueba de control de calidad de su producto, puede firmar el formulario “Solicitud de Exención de Pruebas de Calidad” y acelerar la entrega de su orden. Para más información por favor contacte a un representante de ZERUST®/ EXCOR®.

Si, Northern Technologies International Corporation, inventor de los productos VCI de ZERUST®/ EXCOR®, opera un sistema de gestión de calidad para el diseño y manufacturación del sistema de embalaje inhibidor de corrosión que están certificados acorde al estándar de gestión de calidad ISO 9001:2015.

Sí, las películas VCI de ZERUST®/EXCOR® están elaboradas con polietileno, y polipropileno que puede reciclarse en instalaciones de procesos para PE/PP o también pueden ser incineradas.

Los productos de embalaje VCI de ZERUST®/ EXCOR® se fabrican utilizando sólo materiales vírgenes para asegurar su alta calidad y brindar consistencia a nuestros clientes.

Para comprar productos VCI de ZERUST® puede llamar 1-800-328-2433 o al 1-763-225-6600 para hablar con un representante de servicio a cliente o enviar un mail a sales@ntic.com.

Para bolsas planas, lienzos, mangas y bolsas de fondo redondo.

O si prefiere puede usar nuestra calculadora de bolsas para ayudarle a encontrar el tamaño correcto que requiere.

Los plazos de entrega de NTIC para los productos personalizados dependen de cada producto y de su cantidad. El plazo de entrega para productos personalizados es aproximadamente 3-4 semanas. Algunos productos con características o aditivos especiales pueden tomar 8-10 semanas. Para consultas sobre productos específicos y tiempos de entrega, Contacte por favor a nuestro equipo de servicio al cliente y de ZERUST®.

Los productos en stock de NTIC son enviados desde nuestros almacenes centrales ubicados en los Estados Unidos. Los productos en stock se envían en 1 a 2 días. Algunos líquidos y polvos de stock requieren 5-7 días para re empacar (solos ciertos tamaños). Su representante de servicio al cliente puede ayudarle con información sobre tiempos de produccion y tiempos estimados de envío.